氟塑料磁力泵由泵、磁性電動執(zhí)行器和電動機三部分構成。上述磁致動器的核心部件從外磁電機轉子、內磁轉子和隔離套構成。當電動機推動外磁電機轉子旋轉時，磁場能透過氣和非永磁材料，推動與離心葉輪聯(lián)接的內磁電機轉子同歩旋轉，完成驅動力的非觸碰傳送，將動密封性變化為填料密封。因為泵殼和防護套徹底封閉式泵軸和內磁電機轉子，解決了“跑、冒、滴、漏”難題，清除了石油化工行業(yè)泵密封性存有的易燃性、易燃易爆、有害危害物質泄露安全隱患。

 但是，機械將有損耗和故障，大多數(shù)用戶對化學磁力泵故障進行分析的主要原因如下：
 1、隔離套損壞
 氟塑料磁力泵的磁藕合由泵運輸?shù)奈镔|制冷。假如物質中有硬顆粒物，非常容易劃傷或劃傷防護套。有時候，假如檢修方式不善，也將會毀壞防護套。
 2、無介質或輸送介質流量小
 烘干軸承，燒壞軸承?；瘜W磁性泵通過輸送介質進行潤和冷卻。在沒有開啟式旁通閥或出口閥的狀況下，動滾動軸承因為沒有傳動系統(tǒng)物質的潤化和制冷而毀壞。
 3、泵運行工況波動大而導致的問題
 氟塑料磁力泵的軸向力根據(jù)液壓機均衡全自動均衡。在具體運作中，假如運作主要參數(shù)起伏很大，非常容易毀壞氟塑料磁力泵的水力發(fā)電均衡，使?jié)L動軸承承擔很大的軸向力和軸向力，造成滾動軸承毀壞。
 4、泵因氣蝕而導致的問題
 導致泵空蝕的關鍵緣故是泵進口管摩擦阻力大、運輸物質液相多、充液泵不夠、泵進口動能水泵揚程不夠等。汽蝕對泵的傷害挺大。汽蝕產生時，泵震動強烈，液壓機均衡比較嚴重毀壞，造成泵的滾動軸承、電機轉子或離心葉輪毀壞。它是氟塑料磁力泵常見故障的普遍緣故。